不銹鋼塔器及塔內(nèi)件技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

?主要由筒體、封頭（或蓋頭）、支座和塔內(nèi)件，包括液體分布器、填料支撐裝置、氣體分布器、除沫器等。

工作原理：

?主要用于實(shí)現(xiàn)氣液或液液之間的傳質(zhì)和傳熱過程，完成多種化工單元操作：如精餾--用于分離液體混合物，如在石油煉制中分離不同沸點(diǎn)的烴類；吸收--用于氣體凈化或分離，如在廢氣處理中吸收有害氣體；解吸--用于將吸收的氣體重新釋放出來；和萃取--用于液液分離，如在化工生產(chǎn)中分離有機(jī)物和水相。

?優(yōu)點(diǎn)：

• o 高效傳質(zhì)傳熱：通過優(yōu)化塔內(nèi)件設(shè)計(jì)，可顯著提高氣液接觸面積，增強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱效率。
• o 操作彈性大：能夠適應(yīng)不同的操作條件，如流量、溫度變化。
• o 定制化設(shè)計(jì)：可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制，滿足特定工藝要求。

一、塔器主體

1.材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

• o 塔體材質(zhì)：304/316L/2205雙相鋼，厚度6~50mm
• o 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：ASME SEC VIII DIV.1、GB150、EN13445
• o 腐蝕裕量：0~3mm（依介質(zhì)腐蝕性確定）

2.設(shè)計(jì)參數(shù)：

• o 設(shè)計(jì)壓力：-0.1~4.0MPa（真空至中壓）
• o 設(shè)計(jì)溫度：-196~400℃（低溫至高溫）
• o 塔徑范圍：DN500~DN8000（可定制）
• o 塔高范圍：10~80m（依工藝需求）

3.結(jié)構(gòu)形式：

• o 立式塔：常見結(jié)構(gòu)，占地面積小
• o 臥式塔：用于特殊工藝，如反應(yīng)精餾
• o 填料塔：適用于高效分離
• o 板式塔：適用于高液體負(fù)荷

二、塔內(nèi)件

1.塔盤類型：

2.填料類型：

• o 散堆填料：鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)等
• o 規(guī)整填料：絲網(wǎng)波紋、板波紋填料等
• o 材質(zhì)：304/316L/陶瓷/塑料等

3.分布器：

• o 液體分布器：槽式、管式、盤式等
• o 再分布器：防止壁流現(xiàn)象
• o 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：分布點(diǎn)密度、分布質(zhì)量等

三、制造與檢驗(yàn)

1.制造要求：

• o 塔體直線度：≤1/1000且≤20mm
• o 塔節(jié)對接：錯(cuò)邊量≤10%壁厚
• o 內(nèi)件安裝：水平度≤±2mm

2.檢驗(yàn)要求：

• o 無損檢測：RT/UT/PT/MT（依標(biāo)準(zhǔn)要求）
• o 壓力試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)
• o 清潔度：依工藝要求確定

四、應(yīng)用領(lǐng)域

• o 1.石油化工：原油分餾、催化裂化、烷基化等
• o 2.精細(xì)化工：溶劑回收、產(chǎn)品提純等
• o 3.環(huán)保領(lǐng)域：廢氣吸收、廢水處理等
• o 4.制藥食品：精油提取、酒精精餾等

五、選型要點(diǎn)

• o 1.工藝條件：處理量、組成、溫度、壓力等
• o 2.分離要求：產(chǎn)品純度、回收率等
• o 3.設(shè)備配置：再沸器、冷凝器、回流罐等
• o 4.控制方案：溫度、壓力、液位等控制